掌握这些方法，轻松应对恒温恒湿试验箱故障

时间： 2025-09-20 16:12 来源： 乐竞lejing（中国）仪器

恒温恒湿试验箱作为工业生产与科研实验中的关键设备，其稳定运行对试验数据准确性和生产进度至关重要。然而在长期使用过程中，受操作规范性、日常保养频率以及环境因素影响，设备难免出现各类故障，不仅干扰正常工作流程，还可能导致试验数据偏差。若操作人员能熟练掌握常见故障的排查思路与处理方法，就能在故障发生时快速定位问题根源，及时采取有效措施，最大限度减少故障带来的损失与延误。本文将针对恒温恒湿试验箱的几类常见故障，详细介绍其可能成因及对应的处理方案。

湿度显示异常的排查与处理

当设备出现湿度显示不准确、无法达到设定湿度或湿度波动过大等异常情况时，可从以下三个维度逐步排查。首先检查加湿器管道系统，长期使用后，管道内部易积累水垢、灰尘等污垢，导致进水或排水通道堵塞；同时，管道安装不当或换水后未及时排气，可能使管内残留空气，影响水流顺畅性，这两种情况都会直接导致加湿效率下降，引发湿度异常。此时需关闭设备电源，拆卸加湿器管道，用专用清洁剂冲洗管道内壁，清除污垢杂物，随后重新安装管道并进行排气操作，确保管内无空气残留。

其次，需对湿度控制系统核心部件进行检查，重点关注加湿器本体与固态继电器。加湿器若出现加热管损坏、电极老化等问题，会导致加湿功能失效；固态继电器作为控制加湿器电源通断的关键元件，若发生触点粘连、线圈烧毁等故障，会使加湿器无法正常启停，进而造成湿度失控。操作人员可通过万用表测量加湿器加热管电阻值，判断其是否正常；对于固态继电器，可检查其外观是否有烧蚀痕迹，同时测量输入输出端电压，确认其工作状态，若发现部件损坏，需及时更换同型号配件。

此外，控制加湿器的超温保护器设定值是否合理也会影响湿度表现。该保护器的作用是防止加湿器因温度过高损坏，通常标准设定温度为 130℃。若设定温度过低，当加湿器实际工作温度尚未达到正常加湿所需温度时，超温保护器就会触发保护机制，切断加湿器电源，导致加湿过程中断，出现湿度无法上升的情况。此时需对照设备说明书，通过控制面板调整超温保护器设定值，将其恢复至 130℃的标准范围。

恒温恒湿试验箱可适用于化工行业机械设备试验测试

温度试验中达不到设定温度的解决办法

在开展温度试验时，设备无法达到设定温度是较为常见的故障类型，需根据低温与高温两种场景分别分析。若为低温达不到设定值，首先考虑试验前的准备工作是否到位。若试验前未对工作室进行烘干处理，工作室内部残留的水汽在低温环境下会凝结成霜，附着在蒸发器表面，影响蒸发器的换热效率，导致降温速度减慢，无法达到目标低温；同时，试验物品摆放方式不当也可能引发问题，若物品堆积过高或过于密集，挡住工作室内部的出风口，会破坏风循环系统的正常气流分布，造成工作室内部温度均匀性下降，局部区域无法达到设定低温。针对这两种情况，需在试验前开启设备烘干功能，对工作室进行充分干燥；摆放试验物品时，严格遵循设备使用规范，确保物品与出风口保持足够距离，避免遮挡气流。

若排除上述操作因素后，低温仍无法达标，则需排查制冷系统。制冷系统泄漏、压缩机故障、毛细管堵塞等问题，都会导致制冷量不足，影响设备降温能力。此时需联系专业维修人员，通过压力检测判断制冷系统是否存在泄漏，若有泄漏需及时补漏并补充制冷剂；同时检查压缩机运行时的声音、电流是否正常，判断压缩机是否存在故障；对于毛细管，可通过观察其表面结霜情况，排查是否存在堵塞，必要时进行疏通或更换。

当设备出现高温无法达到设定值的问题时，应优先检查风循环系统。风循环系统中的调节挡板若发生变形、卡顿，会导致气流通道不畅，影响热量传递；循环电机若出现转速下降、轴承磨损等故障，会使风量减小，无法将加热管产生的热量均匀输送至工作室，进而导致高温升不上去。操作人员可打开设备侧盖，检查调节挡板的位置与状态，若有变形及时校正，若卡顿则添加润滑油；对于循环电机，可通过听运行声音、测量转速等方式判断其工作状态，若存在故障需及时维修或更换。此外，控制仪表故障也可能导致高温异常，若仪表内部程序出错或传感器信号传输异常，会使加热系统无法按设定指令工作，此时需重启控制仪表，若故障仍未解决，需联系厂家进行仪表校准或维修。

温度显示异常与压力异常报警的处理

温度显示异常时，首先检查控制面板上的超温保护器设定值。该保护器用于防止设备温度过高损坏，标准设定温度为 150℃，若设定值偏离标准，可能导致设备在未达到设定温度时就触发保护，或温度超过安全范围仍未报警，进而出现温度显示与实际不符的情况。操作人员需按照设备说明书步骤，进入控制面板参数设置界面，将超温保护器设定值调整为 150℃。

同时，循环马达与温度部分的固态继电器故障也可能引发温度显示异常。循环马达故障会导致风循环不畅，使工作室温度分布不均，进而影响温度传感器检测精度；温度固态继电器若出现故障，会导致加热管或制冷系统无法正常工作，造成温度失控。对于循环马达，可通过观察其运行状态、聆听是否有异常噪音判断是否故障；对于温度固态继电器，可通过万用表测量其通断状态，确认是否正常，若发现部件故障，需及时维修或更换。

设备正常操作情况下出现压力异常报警，多与环境温度及散热情况相关。恒温恒湿试验箱的最佳工作环境温度为 5～35℃，若环境温度过高，超出设备适应范围，会导致制冷系统冷凝压力升高，触发压力报警。这种情况下，需通过开启空调、改善通风等方式降低室内环境温度，确保设备处于适宜的工作温度区间。

此外，设备散热不良也是引发压力报警的重要原因。设备散热部件（如冷凝器、散热风扇）若被灰尘、杂物堵塞，会导致散热效率下降，制冷系统热量无法及时排出，造成压力升高。操作人员需定期检查散热部件表面清洁度，若发现有灰尘堆积，需用压缩空气或软毛刷进行清理；同时，需确保设备周围留有足够的散热空间，通常要求设备与墙壁、其他设备之间的距离不小于 30cm，避免因空间狭小影响空气流通，导致散热受阻。

湿热故障的排查要点

当设备出现湿热故障，如湿度无法与温度协同控制、湿热环境稳定性差等情况时，需重点检查湿球传感器相关部件。湿球传感器是设备检测湿度的关键元件，其正常工作依赖于传感器表面的纱布保持湿润状态。若湿球传感器水位过低，会导致纱布无法充分湿润，传感器检测到的湿度值低于实际环境湿度，引发湿度控制偏差；若纱布长期使用后出现干燥、变硬、污染等情况，会影响水分蒸发效率，同样导致湿度检测不准确。

操作人员需定期检查湿球传感器的水位，通过设备水位观察窗确认水位是否在标准范围内，若水位过低，需及时补充蒸馏水（避免使用自来水，防止水垢产生）；同时，需定期更换湿球传感器纱布，通常建议每 1-2 个月更换一次，更换时需确保纱布紧密包裹传感器探头，且无褶皱、破损，更换后需等待一段时间，待纱布充分湿润后再启动设备，确保湿度检测准确。